一、清洗前的准备工作
- 停机与安全检查
确保设备完全断电，关闭进出料阀门，断开加热 / 冷却系统（如蒸汽、热油管路），防止误启动。
打开缸体上盖，检查内部残留物料状态（如是否固化、是否含硬质颗粒），准备对应工具（如塑料刮板、软毛刷，避免使用金属工具划伤缸体）。
- 物料预处理
若残留物料为高粘度（如橡胶、硅胶），可先通入少量加热介质（如热水、蒸汽）软化物料，或加入少量稀释剂（如酒精、专用溶剂）浸泡 10-20 分钟，减少清洗阻力。
二、针对不同物料的清洗方式
1. 水溶性或低粘度物料（如食品原料、水性胶黏剂）
- 热水冲洗法
向缸体内注入 80-90℃热水（水位覆盖桨叶 2/3 高度），启动设备低速运转（5-10rpm），让桨叶带动热水冲刷缸壁和死角，持续 10-15 分钟。
打开下出料口，排出污水，重复 2-3 次直至流出水清澈。
最后用常温清水冲洗 1 次，清除残留热水水垢。
- 高压水枪辅助
对缸体顶部、桨叶根部等死角，可用高压水枪（压力控制在 5-10MPa）定向冲洗，配合软毛刷清理残留。
2. 油溶性或高粘度物料（如树脂、油墨、橡胶）
- 溶剂浸泡 + 机械清洗
选用与物料兼容的溶剂（如煤油、乙酸乙酯、专用清洗剂），倒入缸体至覆盖残留物料，浸泡 30-60 分钟（若物料固化，可加热溶剂至 40-60℃加速溶解，注意溶剂闪点，避免明火）。
启动捏合机低速运转（3-5rpm），让桨叶搅拌溶剂，溶解残留物料，过程中用塑料刮板刮除缸壁顽固残留。
打开下出料口排出废液（需回收处理，避免污染），用干净溶剂重复清洗 1 次，最后用清水冲洗残留溶剂（若溶剂易燃，需先通风挥发后再用水洗，防止爆燃）。
- 高温蒸汽清洗（适用于耐热物料残留）
若设备具备蒸汽接口，可通入 0.3-0.5MPa 高压蒸汽，持续冲刷缸体和桨叶 10-15 分钟，利用高温软化并剥离油脂类残留，最后用清水冲洗冷凝水和残留物。
3. 腐蚀性或毒性物料（如化学品、农药）
专用中和剂清洗
若残留物料为酸性，用弱碱性溶液（如 5% 碳酸钠溶液）浸泡清洗；碱性物料则用弱酸性溶液（如 3% 柠檬酸溶液）中和，避免残留腐蚀设备。
中和后必须用大量清水冲洗，直至排出水 pH 值接近 7（用 pH 试纸检测），确保无化学残留。
三、关键部件的针对性清洗
- 桨叶与轴封部位
桨叶根部、轴封处易积料，需拆卸防护罩（若设计允许），用软毛刷蘸溶剂刷洗，或用高压气枪吹除缝隙内残留（避免用硬物刮擦轴封，防止密封失效）。
清洗后检查轴封是否完好，必要时涂抹润滑脂（食品级设备需用食品级润滑脂）。
- 下出料口与阀门
打开出料阀门，用溶剂或清水冲洗阀芯、阀座，清除卡滞的物料颗粒（可手动转动阀门手柄，配合冲洗）。
若有残留硬块，用塑料棒轻轻敲碎清除，避免划伤阀门密封面。
四、清洗后的检查与保养
- 残留检查
目视检查缸体、桨叶、出料口是否有残留物料，必要时用白色抹布擦拭，确认无污渍。
对食品、医药级设备，需进行卫生检测（如微生物指标），确保符合行业标准。
- 设备保养
清洗后擦干设备表面水分，特别是电机、电气元件等部位，防止受潮。
对传动部件（如轴承、齿轮）按说明书加注润滑油，确保下次启动顺畅。
若长期停机，需在缸体内壁、桨叶表面涂抹防锈油（非食品级设备），或用洁净塑料膜覆盖防潮。
注意事项
安全性：使用易燃溶剂时，严禁明火，保持通风，配备灭火设备；清洗腐蚀性物料后，必须彻底中和残留，避免设备锈蚀。
设备兼容性：确认清洗介质（如高温、溶剂）不会损坏缸体材质（如不锈钢、搪瓷），避免因材质腐蚀导致设备寿命缩短。
环保要求：清洗废液需分类收集处理，符合当地环保法规，避免直接排放污染环境。
