工作原理：通常由一对互相配合和旋转的叶片（多为 Z 形或 Σ 形）产生强烈剪切作用，使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料在缸体内被充分搅拌、捏合。物料在拌桨叶片、缸体壁及分料脊突起部位进行刮擦拉伸、折叠、挤榨等强力剪切，并通过叶片的螺旋作用翻转，从缸体一端到另一端循环，从而达到均匀混合搅拌的效果25。
结构组成1：
捏合部分：由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成，是物料进行捏合的场所。
机座部分：支撑整个设备，保证设备的稳定性。
液压系统：一般由一台液压站操纵油缸，完成启闭大盖、翻动搅拌缸等功能。
传动系统：由电动机、减速机和齿轮组成，根据捏合机型号配套电机，为桨叶提供动力，可通过变频器进行调速。
电控系统：有手动、自动电控系统，也可实现程序控制，能实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。部分捏合机还带有真空系统，用于抽真空脱泡等操作。
出料方式1：
液压翻板放料：通过液压系统控制翻板打开，物料从底部翻出，出料速度较快，适用于较大颗粒或粘度不太高的物料。
球阀出料：利用球阀的开闭控制物料流出，结构简单，操作方便，常用于对出料速度要求不高、粘度适中的物料。
螺杆挤压出料：在缸体底部设置螺杆，通过螺杆的旋转将物料挤出，可精确控制出料量和出料速度，适合高粘度物料。
特点：
搅拌效果好：叶片设计独特，能使物料在缸内得到充分搅拌和捏合，搅拌均匀、无死角，捏合效率高。
适用范围广：可制成普通型、压力型、真空型、高温型等多种类型，调温形式多样，能满足不同物料和工艺的需求1。
出料方便：底部出料设计，便于物料排出，减少残留，也方便设备的清洗和维护。
产品质量有保障：缸体及浆叶与物料接触部分通常采用不锈钢制成，确保产品质量，避免物料被污染1。
自动化程度高：可通过 PLC 等控制系统实现对生产过程的精确控制和监控，提高生产效率和产品质量的稳定性1。
