1. 核心结构组成
捏合室：
由不锈钢或耐磨合金材料制成，呈 W 型或 Z 型槽体，内壁光滑且可承受高压，部分设备带有夹套设计，可通蒸汽、导热油或冷却水，实现物料的加热或冷却。
搅拌系统：
通常采用两根互相啮合的转子（常见形状有 Z 型、Σ 型、三棱型等），转子转速不同（存在速比，如 1:1.5），通过剪切、挤压、折叠等作用使物料均匀混合。
驱动与传动系统：
配备大功率电机（如几十至上百千瓦），通过齿轮箱或变频器调节转速，确保高扭矩输出，适应高黏度物料的处理。
加压与密封系统：
部分机型带有上顶栓或液压加压装置，对物料施加压力，增强捏合效果；密封结构（如填料密封、机械密封）防止物料泄漏或外界杂质进入。
2. 工作原理
通过转子的相对旋转，使物料在捏合室内受到强烈的剪切、摩擦及挤压作用，同时配合温度控制（加热促进塑化，冷却防止物料分解），实现物料的均匀混合、塑化及化学反应（如硫化、聚合）。
