捏合机根据功能特点的不同可以分为普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、油高温捏合机加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。

1、减速机油箱：捏合机减速机时采用密闭飞溅式润滑，采用46#或相近机械润滑油，捏合机的油量可由油箱上油面镜刻度看出，新机启用后约500操作小时须全部更换新润滑油，以后每1500操作小时更换一次，注意每次更换新油时应将旧油留存在油箱底部之杂物及铁屑清除干净。2、对走齿轮油箱：使用与更换同减速机。（实验型及部分机型采用润滑脂不参考此配置）3、混合槽翻转脚座：使用黄油枪打入耐高温锂基润滑脂，每班添加一次。 （下出料，螺杆出料等，不参考此配置）4、搅拌轴等各轴承座：使用黄油枪打入耐高温锂基润滑脂（每月添加一次，夏季每半月添加一次）。5、培林式回转接头：使用牛油枪打入耐高温锂基润滑脂。（轴中空型，无此配置可不参考）6、螺杆减速电机：维护方法参考1（螺杆出料型，无此配置可不参考）7、螺杆链条链轮：可加入机械油润滑脂混合油类，每班添加一次（螺杆出料型专用，无此配置机型可不参考）

捏合机有以下5点特点：

1、除特大型捏合机外，一般捏合机采用整体式设计，便于安装。2、传动系统中对小型捏合机（1-100升）采用蜗轮或摆线针轮减速机，对大型捏合机（100-2000升）采用硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。3、与物料接触的搅拌桨和拌缸内壁，采用不锈钢材质，确保制品的纯度和品质。4、轴封结构先进、密封效果好。要求高的轴封采用本公司特制的真空箱轴封结构.确保不会磨出黑料。5、集中的电气控制（包括主机运转、液压倒料、液压启盖及恒温控制）及准确的温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。

捏合机广泛应用于化工、塑料、硅橡胶、食品、淀粉、纤维素、铅笔、碳素、染料、电玉粉等行业,供物料捏合、混合、搅拌用.小编这里介绍一下捏合机使用前的试车要点:

1、试车前操作人员须了解捏合机的性能和结构.2、必须清洗杂物油污,检查各润滑部位,如油路是否畅通、油杯、油孔是否阻塞,然后注入润滑油(脂).3、检查翻缸电器控制部分是否灵敏(电动翻缸型),限位开关(行程开关)的方向是否与要求相符,反之,则换向调整.4、液压捏合机开机前须检查液压系统操作是否灵活,翻缸和复位是否准确到位.开机前,油箱内注入液压油.5、检查电热管导热油是否加足(用户使用前需加足导热油,出厂时未加油).