生产能力：根据自身的生产规模和需求来选择合适的规格。通常以捏合机的容积大小来衡量，如 50L、100L、500L 等。同时要考虑物料的填充系数，一般在 0.6-0.8 之间，避免因填充过多影响捏合效果和设备寿命。
桨叶设计：不同的桨叶形状和尺寸对物料的捏合效果有很大影响。常见的桨叶有 Z 形、螺带形、S 形等。Z 形桨叶剪切力强，适用于高粘度物料；螺带形桨叶轴向输送能力好，能使物料混合更均匀；S 形桨叶则兼具柔和搅拌和高效混合的特点。可根据物料特性和工艺要求选择合适的桨叶。
电机功率：电机功率要与捏合机的规格和物料特性相匹配。功率过小，设备可能无法正常运行或达不到所需的捏合效果；功率过大则会造成能源浪费和成本增加。一般来说，高粘度物料需要较大功率的电机，具体可根据设备厂家的推荐选型。
材质质量：虽然都为不锈钢材质，但不同型号的不锈钢在耐腐蚀性、强度等方面存在差异。常见的有 304 不锈钢和 316L 不锈钢，316L 不锈钢的耐腐蚀性更好，适用于处理具有腐蚀性的物料或在恶劣环境下使用；304 不锈钢则具有较好的性价比，适用于一般物料的加工。此外，还要关注不锈钢的厚度和加工工艺，确保设备的耐用性。
密封性能：良好的密封性能是防止物料泄漏和保证产品质量的关键。常见的密封方式有机械密封和填料密封。机械密封的密封效果好，使用寿命长，但成本较高；填料密封成本较低，但需要定期更换填料。对于有毒、易燃、易爆或高纯度要求的物料，应优先选择机械密封。
设备结构：设备的整体结构应便于操作、维护和清洗。例如，缸体的设计应便于物料的进出，可选择带有翻转机构或快开门结构的捏合机；同时，设备的布局要合理，各部件之间的连接要牢固，便于安装和调试。
自动化程度：根据生产需求和企业的自动化水平，可选择不同自动化程度的捏合机。如手动控制的捏合机适用于小批量、工艺简单的生产；而自动控制的捏合机则可实现对捏合时间、速度、温度等参数的精确控制，提高生产效率和产品质量的稳定性，适用于大规模、高要求的生产。
品牌与售后服务：选择知名品牌的捏合机，其产品质量和售后服务通常更有保障。可以通过网络评价、行业口碑、实地考察等方式了解品牌的信誉度和产品质量。同时，良好的售后服务能及时解决设备在使用过程中出现的问题，包括设备的维修、配件供应、技术支持等，减少设备停机时间，保障生产的正常进行。
