为了使电加热反应釜搅拌速度均匀并快速，方便对电加热反应釜内部的情况进行观察，配件的辅助非常重要。1、联轴器的主要是磁力较强的内外环组合而成，但是中间带有承压的隔套装置；2、搅拌器则是由伺服的电机利用联轴器来进行驱动的，对伺服的电机在转速上进行有效的控制，使电加热反应釜终达到搅拌的速度均匀的目的；3、隔套上安装测速的线圈，当连体的搅拌器和内磁环在进行旋转的时候，测速的线圈就会产生大量的感应电动势，而这些电动势和搅拌的转速是相互对应的，当电势直接传输到转速表面上的时候，便可以将电加热反应釜的搅拌的转速进行体现。

    电加热反应釜内可以对各种物质进行反应，其中应用广泛的是化工行业，冷却介质的替换是一直关注的事情。电加热反应釜在化工行业使用侵蚀性的冷却介质是盐水，加盐时为了改变水的凝固点，而氯离子对设备具有侵蚀性，按目前的工艺前提，要在短时间内将工艺改为常温下进行有难题，存在一定技术阻力。那么寻找一种无侵蚀的低温介质替换盐水，成为解决题目的必要手段之一。

　　电加热反应釜主要由搅拌装置、填料密封、壳体、检验孔、支座等组成，油从下部进入罐内，在搅拌装置的搅拌作用下，油中的游离脂肪酸与加入的碱液发生化学反应天生皂，并絮凝成团。完成反应后油从位于上部的出口管排出。用无侵蚀介质代替侵蚀性冷却介质。电加热反应釜的防腐作业具备很多不稳定性，所以为了安全着想，需要注意多方面事项。一、电加热反应釜涂装作业前，应检查所用工具、设备设施及高空作业设施，并符合安全要求。二、作业过程中尽可能加强通风排毒，防腐施工人员作业时做好全身的防护，戴防毒口罩、手套等，穿好工作服，避免油漆与皮肤直接接触，工作完成后及时洗净身体接触油漆部位。三、必须选择防爆灯具和设备。四、电加热反应釜施工现场绝对禁止火源、火星，作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种；邻近的工地，必须停止电焊、切割等产生明火的作业；油漆开桶严禁用铁器敲击，以免发生火灾。五、作业结束后，应及时盖好漆桶，并用相应的稀料洗刷工具，将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。

为了满足电加热反应釜的应用要求，就需要解决在生产中出现的管板焊接变形。

　　电加热反应釜管板焊接后密封面变形多为不规则的波浪状，一般偏差为1~3mm，最大偏差为5mm。产生这种变形的根本原因是构件在焊接过程中，温度分布极不均匀，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温区域，冷却后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板形状的改变。1、管束焊接时热输入不均匀导致的变形。在以往电加热反应釜管束焊接的过程中，焊工操作时从一端向另一端顺序施焊，从而使管板局部受热严重，焊接区温度较高，待焊接区温度较低，这样由焊接引起的横向收缩变形和纵向收缩变形导致了挠曲变形。2、管板与壳体焊接时引起的角变形。与壳体焊接时，由于焊缝的横向收缩导致了角变形，其变形量与板厚、焊缝尺寸和焊接线能量等有关，这是使密封面变形的主要因素。3、当管板较薄、刚性比筒体小时，在横向收缩应力作用下，较容易产生角变形。

　　电加热反应釜管板焊接变形与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量等都有关，在处理时这些因素都要考虑其中。